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间硝基苯乙酮,对硝基苯乙酮的制备

发布时间:2015-06-08

 对硝基苯乙酮的制备

1、工艺原理

副应声

游离基应声

    链的引发

    连的增长

    链的制止

2、工艺进程

配料比

    对硝基乙苯:氛围:硬脂酸钴:醋酸锰=1:适量:5.33×10-5: 5.33×10-5

加料

通氛围、搅拌

定期化验应声液中的含酮量与含酸量

应声尽头:当含酮量由最高峰开始降落

稍冷、卸料

80-90℃下缓缓参加碳酸钠饱和水溶液调至pH7.8-8

冷却至室温,冷冻至-3 ℃结晶过滤

溶解、15%碳酸钠调pH7-7.5,冷至5℃,过滤

洗涤、干燥

得对硝基苯乙酮

    熔点78-80℃、含量96%以上、收率57-58.7%

滤液酸化采取对硝基苯甲酸

3、应声条件及影响因素

1)催化剂的作用

    硬脂酸钴具有催化性能好,选择性高,产物对硝基苯乙酮含量高,副产物含量低

    催化剂用量少、应声温度低、应声速度快、周期短、应声安稳易控制,产区的质量提高

2)应声温度

    应声维持在既不太甚猛烈又匀称出水的程度

3)应声压力

    应声分子数淘汰的应声,加压对应声有利

0.5MPa。大于0.5MPa对提高产物含量不显著

4)克制物

    苯胺、酚类、铁盐

过细事变

    硬脂酸质轻,为警备投料飞扬丧失,预先将其与等量的对硝基乙苯拌和,然后参加应声塔

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