1、工艺原理

副应声

游离基应声

    链的引发

    连的增长

    链的克制

2、工艺进程

配料比

    对硝基乙苯:氛围:硬脂酸钴:醋酸锰=1:适量:5.33×10-5: 5.33×10-5

加料

通氛围、搅拌

定期化验应声液中的含酮量与含酸量

应声止境：当含酮量由最高峰开始降落

稍冷、卸料

80-90℃下缓缓加入碳酸钠饱和水溶液调至pH7.8-8

冷却至室温，冷冻至-3 ℃结晶过滤

溶解、15%碳酸钠调pH7-7.5,冷至5℃，过滤

洗涤、干燥

得对硝基苯乙酮

    熔点78-80℃、含量96%以上、收率57-58.7%

滤液酸化采取对硝基苯甲酸

3、应声条件及影响因素

（1）催化剂的作用

    硬脂酸钴具有催化性能好，选择性高，产物对硝基苯乙酮含量高，副产物含量低

    催化剂用量少、应声温度低、应声速度快、周期短、应声牢固易控制，产区的质量提高

（2）应声温度

    应声维持在既不太甚剧烈又匀称出水的程度

（3）应声压力

    应声分子数淘汰的应声，加压对应声有利

0.5MPa。大于0.5MPa对提高产物含量不显著

（4）克制物

    苯胺、酚类、铁盐

过细变乱

    硬脂酸质轻，为保卫投料飞扬丧失，预先将其与等量的对硝基乙苯拌和，然后加入应声塔